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Um cabo de alimentação isolado transporta corrente elétrica através de um ou mais condutores envoltos em um material não condutor projetado para evitar vazamento de corrente para materiais, equipamentos ou pessoas circundantes. A camada de isolamento faz mais do que simplesmente cobrir o condutor; ele define quanta tensão o cabo pode transportar com segurança, como ele funciona sob calor e quanto tempo durará antes que o material se degrade e crie um ponto de falha. Escolher o cabo de alimentação isolado certo significa compreender não apenas a ampacidade que um projeto precisa, mas também as condições ambientais que o cabo enfrentará, uma vez que o material de isolamento se comporta de maneira muito diferente no subsolo, sob luz solar direta ou em um painel interno com temperatura controlada.
Um cabo de alimentação isolado acabado é construído a partir de várias camadas trabalhando juntas, e a compreensão de cada camada ajuda a explicar por que dois cabos com a mesma classificação de tensão podem ter desempenhos muito diferentes em campo.
Cobre e alumínio são os dois materiais condutores dominantes. O cobre oferece maior condutividade para uma determinada área de seção transversal, o que permite tamanhos de condutores menores para a mesma capacidade de transporte de corrente, enquanto o alumínio é mais leve e geralmente mais econômico para instalações maiores, embora exija uma seção transversal maior para transportar a mesma corrente. O dimensionamento do condutor é normalmente expresso em milímetros quadrados ou AWG, e o subdimensionamento de um condutor para sua carga esperada é uma das causas mais comuns de superaquecimento e falha prematura de isolamento.
A camada de isolamento que envolve diretamente o condutor é o que confere ao cabo a designação de "isolado", e o material escolhido afeta a classificação de temperatura, flexibilidade e resistência química. Polietileno reticulado (XLPE), cloreto de polivinila (PVC) e borracha de etileno propileno (RPE) estão entre as opções mais comuns, cada uma com diferentes compensações que são discutidas mais detalhadamente na comparação abaixo.
Além do isolamento primário, muitos cabos de energia incluem uma bainha externa para proteção mecânica e ambiental e, em alguns casos, uma camada de armadura metálica feita de fio de aço ou fita para cabos que serão enterrados diretamente ou expostos a impactos físicos. A bainha protege o isolamento por baixo da exposição aos raios UV, entrada de umidade e abrasão, enquanto a armadura adiciona resistência às forças de esmagamento e danos causados por roedores em instalações subterrâneas ou industriais.
A tabela abaixo resume como os materiais de isolamento mais comuns se comparam entre as propriedades mais importantes ao especificar um cabo para um determinado projeto.
| Tipo de isolamento | Temperatura operacional máxima | Uso típico |
| XLPE | 90°C contínuo | Distribuição de média e alta tensão, alimentadores subterrâneos |
| PVC | 70°C contínuo | Fiação geral de edifícios, aplicações de baixa tensão |
| EPR | 90°C contínuo | Cabos flexíveis, aplicações em mineração e marítimas |
| Borracha | 60-85°C dependendo do grau | Cabos portáteis, cabos de soldagem, conexões flexíveis |
Especificar o cabo correto requer mais do que verificar a classificação de tensão em uma folha de dados. Compradores e engenheiros devem confirmar o seguinte antes de finalizar a escolha do cabo:
Mesmo um cabo especificado corretamente pode falhar prematuramente se as práticas de instalação não respeitarem as orientações do fabricante. Os limites do raio de curvatura devem sempre ser observados, pois dobrar um cabo com mais força do que seu raio mínimo nominal pode quebrar o isolamento ou danificar os fios condutores internos, criando um ponto fraco que pode não falhar imediatamente, mas se degradará mais rapidamente do que o resto do trecho. A tensão de tração durante a instalação também deve permanecer dentro dos limites nominais do cabo, especialmente para trechos de conduíte mais longos, onde o atrito e a tensão se acumulam ao longo da distância. Para instalações subterrâneas, o material de cama adequado, a profundidade do enterramento e a colocação da fita de advertência ajudam a proteger o cabo contra danos futuros de escavação. Finalmente, os cabos devem ser testados após a instalação, normalmente com resistência de isolamento e, para cabos de tensão mais alta, testes de alto potencial (hipot), para confirmar se o isolamento não foi comprometido durante o manuseio ou instalação antes que o circuito seja energizado para uso regular.